426螺旋管生產廠家的生產和檢驗標準應符合 GB/T14971-1999 《給水用無縫鋼管》標準、 GB/T17219-1998 《焊接用螺旋焊管》標準和 JB\B0105-1995 《螺旋焊管成型工藝規程》。 四、技術要求 （1）焊接鋼管必須符合 GB/T9711-1995要求，焊縫外觀應無明顯缺陷。 （2）螺旋焊管成型過程中不得添加石棉、紙皮和雜質。 （3）在焊接過程中，如發現焊縫表面出現麻點、斑點、裂紋、折疊或嚴重的分層時，應停止焊接并及時進行修理，以確保焊縫質量。對裂紋、分層缺陷和縮孔等缺陷，在焊后進行修補。 （4）焊縫的最小壁厚不得小于鋼管厚度的1/3,且不應大于2 mm。如果管壁厚不符合上述要求，則必須在下一道工序前進行水壓試驗或進行探傷檢查。 （5）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過 X射線電視或拍片檢查。 五、主要生產設備和檢測設備。

螺旋鋼管的生產工藝包括：原材料、焊絲和焊劑、成型加工和焊接、熱處理、表面處理等工序。 原材料為直徑6-100 mm的鋼種，如高碳鉻鋼或高速工具鋼等。 焊絲是指用來焊接的合金材料，一般為低碳碳素結構鋼或低合金鋼。 焊接時要采用火焰進行切割，使之達到一定速度并加熱到熔點以上，在電弧焊機上使之熔化而成為焊縫。 常用的碳化物有Cr3Ni4Mo3等合金鋼和高速工具鋼，它們都含有一定數量的碳。 采用手工電弧焊方法焊接的叫手工電弧焊；采用氣體保護焊方法焊接的叫氣體保護電焊。 氣體保護焊工藝簡單，生產率高，成本低，是目前所用電弧焊方法中使用最廣泛、發展最快、最有前途的一種焊接方法。