DN250螺旋焊管生產廠家是一種帶鋼（鋼管）在一定的成型角度下彎曲成型而成。 生產加工帶鋼時，加熱溫度一般控制在650~800℃，加熱時間根據坯料規格而定，一般為5~10 s。 螺旋焊管制造廠家是一種以熱扎成帶（如直縫焊鋼管）和擠壓輥為成形輥，以壓力機壓下為內壓（如無縫管），以軋輥為內壓（如鋼絲紋帶鋼）形成的軋管機生產工藝。 螺旋焊管制造廠家生產的帶鋼通常稱為直縫焊管或者是螺旋焊鋼管。

DN250螺旋焊管生產廠家成型工藝分為兩大類：即熱扎法和冷纏帶成型法。 熱扎：將加熱后的坯料放在專用的帶鋼熱軋托架上，通過帶有芯棒的帶鋼，帶動芯棒旋轉，使帶鋼在機架上產生彎曲變形，從而形成帶鋼。 熱扎輥具有工作效率高、軋制穩定、生產效率高、表面質量好等優點。 冷纏帶成型：在帶鋼加熱后將其切成兩半，使一半的軋制材料在擠壓輥中受到一定的軸向壓力，另一半則在軋制輥中受到側向壓力，從而形成雙向拉伸效果。 這種工藝生產的鋼板表面光滑。 擠壓工藝與熱扎機相似。 軋制過程中不加約束進行直軋和螺旋焊管成形。 冷纏帶成型：對帶鋼經預處理后，使用專用的帶鋼熱纏帶成型裝置將鋼絲繩纏繞到機架上，并用兩臺帶鋼軸對兩臺帶鋼進行對角彎曲成形。 但可以使軋制時產生的彎矩減小。 冷纏帶成型工藝生產出的螺旋焊管具有較高強度和韌性，可以進行彎曲和擠壓成形等機械加工方法。 因此在生產高精度螺旋焊管時更適用熱纏帶法。 這種工藝不僅生產出了高質量螺旋焊管產品，而且降低了產品成本。