四川螺旋管實體廠家采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補焊，從而獲得穩定的焊接質量，補焊的質量還與焊絲品種、供氣形式、焊絲直徑和焊絲傾斜度等有關。焊絲絲徑，一般為6-8 mm。采用電阻絲或電阻熱焊接時，應采取防止氧化或防止電弧燒損、防止過熱、防止電火花濺落等措施。焊縫上有連續聲波探傷標記時，經過手動超聲波和 X射線復查結果用于判斷焊縫質量),如確有缺陷，在確認缺陷確實存在后，由工廠家采用電接點壓力表校正裝置予以消除。若焊縫上有連續聲波探傷標記且數量不足時，經在線連續超聲波自動傷儀檢查確認后。

四川螺旋管實體廠家若焊縫上有連續聲波探傷標記且數量不足時，經自動雙金屬探傷儀檢查確認后，由工廠家采用高頻搭接焊焊接完成補焊工序，修補質量允許偏差為管道全長直徑的2%-3%。待輸送介質溫度達到280℃時，即可進行冷拔或熱拔操作。加熱至360℃，然后從料斗中將鋼管擠壓成型。2、加熱方式：采用熱軋或冷拔工藝進行生產，一般采用小直徑的焊管或薄壁鋼管。3、擠壓成型：采用擠壓成型工藝焊接鋼管時，在擠壓輥的作用下，經過壓輥間的擠壓，使管坯內形成有規則運動的擠壓裂紋。