1120螺旋管制造廠家將帶鋼卷制成管坯，把管坯放入到由定徑機控制的輥式成型機組中，通過調整輥的轉速和轉矩，使帶鋼沿軸線方向沿軸向進行偏心變形，使帶鋼的徑向變形均勻地分布在擠壓輥的壓下腔中。擠壓輥上的壓下腔可以調整輥壓強度，將帶鋼上的壓下腔與擠壓輥中的輥壓強度比較，以確定帶鋼上壓下腔的壓力，從而確定管坯的厚度和擠壓速度。一般情況下有兩種尺寸規格：小口徑（DN150以下）及大口徑(DN300至DN1000)。管坯尺寸和擠壓速度應根據生產需要靈活掌握，一般要求比定徑機小1~2 mm。一般按定徑機組出口尺寸來確定擠壓輥形變量，由調速裝置調至高速運動，以適應軋輥的運行速度。當擠壓輥形變較大時應增加壓下壓力，以減小鋼帶上帶鋼所受到的沖擊。在大口徑螺旋鋼管生產中這是重要一環，要達到此要求主要靠調速裝置調節控制軋制速度.螺旋鋼管一般采用自動加熱方法（如90℃或120℃),加熱時間短、成型速度快；軋輥轉速和壓下率隨卷鋼品種和管徑減小而變化。

1120螺旋管制造廠家將帶鋼擠壓成型后，在定徑機的壓力和擠壓輥的壓力作用下，使帶鋼沿著壓下腔中心逐步地向前移動。當帶鋼移動到一定位置時，定徑機板會向帶鋼側壓。此時擠壓輥產生壓力波，帶鋼向前移動約30 mm左右。當擠壓輥壓到帶鋼側時，產生一股向外拉拔和向內折疊拉伸現象，該現象稱為拉拔應力。拉拔應力大時，帶鋼在擠壓機上沿軋輥軸向方向被拉伸，形成一層連續的拉拔軋輥應力層。這時就可以使帶鋼軋制方向完全一致了。這種方法適用于直徑較大、薄壁帶狀鋼等易產生拉拔應力鋼卷。對厚度小于0.025 mm、厚度大于0.03 mm及要求厚壁帶鋼表面有退火、回火處理或作退火處理后的鋼卷等。