螺旋鋼管的制造技術抉擇其剩余應力多大。根據相關的外國材料記錄，一些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因選用擴管技術，剩余應力挨近零。加熱不當將變成在管坯表里或外表上呈現裂紋、折疊及氣孔等現象，螺旋焊縫焊接盯梢及超聲波在線檢測盯梢均較艱難，因而，焊縫缺點超支概率高于直縫埋弧鋼管，這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。因為穿孔對質量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以通常要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。螺旋鋼管焊縫錯邊量大都 依照國際慣例要小于厚度，如管道壁厚較小時，而直縫埋弧焊管無此疑問，在螺旋產過程中，因為首要加工是先進行的，故加熱中選擇產品質量是非常重要的工序。

根據其功能，螺旋鋼管廠分為加熱爐和再加熱爐。前者用于將坯料加熱到加工溫度，后者用于將坯料加熱到必要的加工溫度。與直縫埋弧焊管相比，螺旋焊縫流線較差，應力收集嚴重，坯料穿孔溫度因坯料異常而異常。碳含量等合金元素較多時，溫度略低。加熱操作的第二個關鍵是盡量減少氧化皮的數量。螺旋埋弧焊鋼管的熱影響區大于直縫埋弧焊鋼管，熱影響區是焊管質量薄弱的環節。

鋼板表面處理，為防止氧化鐵皮等雜物掉落進入成型工藝，應設置板面清洗設備。

熱裂紋，在埋弧焊接中，熱裂紋可發生在焊道內，特別是在起弧和熄弧坑內。為了消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處安裝墊板。在板卷焊接結束時，螺旋鋼管可以反轉焊接到疊焊中。當焊縫應力較大時，焊縫金屬中的硅最有可能發生熱裂紋。

鋼板邊緣處理時，鋼板邊緣應設置銹蝕和毛刺去除設備，以減少氣孔的能力。去除設備的方向最好安裝在銑削機和圓盤剪切后。設備的布局是一個自動鋼絲輪，可以調整兩個上下方向的間隙，上下壓板邊緣。

焊渣軋制，軋制焊渣是一些焊渣殘留在焊縫金屬中，焊縫描述，焊縫成型系數太小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，容易形成氣孔和夾渣，厚壁螺旋鋼管最大值，薄壁最小值。

為了減少磁偏吹的影響，缺乏焊接透度缺乏焊接透度，以減少二次磁場，以減少磁吹的影響。工件上焊接電纜的連接方向應遠離焊接終端，以防止部分焊接電纜在工件上產生二次磁場。

咬邊，咬邊沿焊縫中心線在焊縫邊緣呈V形溝槽。咬邊發生在焊接速度、電流、電壓等條件不當的情況下，其中焊接速度過高，比電流不當更容易導致咬邊缺陷。