DN500螺旋鋼管生產廠家加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢。可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求，采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊，焊偏和未焊透等缺陷容易控制焊接質量,進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工，對鋼管進行9項的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢。

DN500螺旋鋼管生產廠家是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

螺旋鋼管倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。螺旋鋼管的管號一般由生產線上的切管崗位書寫，每切下一支螺旋鋼管就要寫上相應的編號，當質檢人員檢驗螺旋鋼管的時候只要記錄上管號，對這支螺旋鋼管所做檢驗的一切數據寫到相應的管號后面，以后無論這支螺旋鋼管出廠沒出廠，施工沒施工，焊接管道后用了多少年，只要提供了管號追溯到螺旋鋼管廠家，我們就能根據管號查驗記錄，找到這支相應管號的所有檢驗數據,包括探傷記錄、水壓記錄、返修記錄、幾何尺寸檢驗記錄、外觀記錄等等。螺旋鋼管焊縫焊偏就是指焊接的位置偏離了焊縫焊接的中心線。焊接的時候，焊角偏離焊口，沒有沿焊縫進行焊接。

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。