茌平縣大口徑螺旋焊管廠家生產企業的優勢:
（1）使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。
（2）同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75％～90％，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10％～25％。
（3）尺寸，一般直徑公差不超過0．12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。

（4）可連續生產，理論上可以生產長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。
（5）和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調整。
（6）設備重量輕、初投資少。本實用新型可制成拖車式流量單元，可直接在鋪設管道的施工現場生產焊管。
（7）易于實現機械化、自動化。

螺旋鋼管生產工藝

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入碳素螺旋管生產線,首先進行全板超聲波檢驗。矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
2. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用*的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接技術成型的鋼管進行使用等離子尺切割成規范工作長度。目視檢查：由技術人員對一些基本的參數進行檢查。
3. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。X射線探傷：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。