蒙陰縣薄壁焊接鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過(guò)X射線電視或拍片查看。每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。

采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；l.倒角:對(duì)被檢鋼管的管端進(jìn)行加工，加工出所需的管端坡口尺寸；直縫焊接鋼管擴(kuò)徑水壓后可能出現(xiàn)的缺陷；x射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫鍍膜；o.管端磁粉檢測(cè):進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；腐蝕和涂層。

除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API及其它相關(guān)和一些用戶的特殊要求，還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢， 的鋼板外觀檢查。

一、鋼管成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無(wú)劃傷。在網(wǎng)格范圍方面，它具有更大的靈活性，可以滿足用戶對(duì)鋼管規(guī)格的更多要求；

Ⅱ。采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝。實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)側(cè)面、焊接偏差和未焊透缺陷，易于控制焊接質(zhì)量;。進(jìn)行整體機(jī)械膨脹，改善鋼管內(nèi)的應(yīng)力分布，減少腐蝕造成的損傷，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。