DN1400支柱螺旋鋼管廠家生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。螺旋鋼管長度達到12米后采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

DN1400支柱螺旋鋼管廠家帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控。

螺旋鋼管廠輥式連續成型機的機架一般為二輥式，大管徑也可采用多輥式，閉口孔的上輥槽底帶有導向環，立輥對改善成型質有祁大好處，它起導向作用，使成型過程中帶材運行穩定不竄動，zui后的成型在閉口孔內完成:為使焊縫對正管體中軸線。