螺旋焊接鋼管是一種通過軋制鋼帶或鋼板形成螺旋線材，然后將螺旋線材進行焊接而成的鋼管。該工藝主要分為兩種方法：外貼焊接和內貼焊接。

外貼焊接是通過在鋼帶或鋼板邊緣涂上焊接料，然后把鋼帶或鋼板彎曲成螺旋線材，再通過電弧焊或埋弧焊進行熔合，最終形成鋼管。這種方法生產的鋼管，其外表面有一道焊縫，可以在外部進行態勢檢測，尋找與焊縫相關的缺陷。

內貼焊接是通過先把鋼帶或鋼板彎曲成螺旋線材，然后在螺旋線材內部涂上焊接料，再通過電弧焊或埋弧焊進行熔合，最終形成鋼管。這種方法生產的鋼管，其內表面有一道焊縫，不能夠通過外觀方式進行檢測，需要通過超聲波等方式進行探傷。

螺旋焊接鋼管的優點是生產效率高、生產工藝簡單、成本相對較低，適用于大口徑、高壁厚的鋼管生產。該方法生產的鋼管尺寸范圍較大，直徑可達到3米以上，壁厚也可達到20mm左右，同時其應用范圍廣泛，可用于輸送各種工業流體。但是螺旋焊接鋼管也存在一些缺陷，如焊縫熱影響區（HAZ）的強度差，管徑較小時焊縫略拱起，且隨著鋼帶或鋼板厚度的增加，焊接難度會增加，易產生焊縫缺陷。

總的來說，螺旋焊接鋼管是一種生產效率高、成本較低的鋼管生產方法，但也需要在生產過程中加強質量控制，以確保焊接質量，從而保證鋼管的性能和使用壽命。