忻州螺旋鋼管生產廠家檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制.

螺旋鋼管的常用規范通常分為:(部標、也叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(國標、也叫石油天然氣工業運送鋼管交貨技能條件榜首有些：A級鋼管(到當前需求嚴厲的有B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。螺旋鋼管首要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是中國開發的二十個要點商品之一。作液體運送用：給水、排水。作氣體運送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作構造用：作打樁管、作橋梁;碼頭、路途、建筑構造用管等。

螺旋縫埋鋼管螺旋鋼管通常按照焊縫裂紋產生的機理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的，螺旋鋼管廠大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1193℃），它削弱了晶粒間的聯系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。裂紋是最危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，最后可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷，一經發現須鏟去重焊。