外徑1.1米螺旋鋼管生產廠家采用的是雙絲自動焊接是近幾年發展起來的先進焊接技術，它除了具有半自動單絲焊接特點外，還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨的普通焊接電源提供焊接電流，可調，可實現焊接工藝參數的佳優化配置，兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度，有效地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有良好的靜、動特性，兩單獨電源靠焊接軟件共同協調作用，給主、副絲供電。同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩定的熔池，良好地保證了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規的熔化極焊接電源實現焊接，而且設備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地改善了焊縫組織性能，尤其對于高導熱材料的焊接，能量集中的效果更為突出。

雙絲焊接的外徑1.1米螺旋鋼管生產廠家工藝特點：

1）高性能數字化脈沖焊機[2]，100%暫載率時的焊接電流360 A。

2）6英寸LCD顯示，可進行在線和離線編程，連接PC機、打印機。

3）每根焊絲的規范參數根據不同質材和厚度可單獨設定。

4）每根焊絲的送絲速度可在0.5~22 m/min范圍內調節。

5）大大地提高熔敷效率和焊接速度。

6）在熔敷效率增加時，保持較低的熱輸入，焊接變形小。

7）采用硬弧電弧更穩定，采用軟弧電弧熔滴過渡受控、飛濺小，焊縫成形美觀。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。